Az olaj és a gáz visszanyerése csúcstechnológiás energiamegtakarítás és környezetvédelem, olaj- és gázvisszanyerő technológia felhasználása az olaj tárolása és szállítása során, a kőolaj-kibocsátás és -kitöltés az olaj- és gázfolyam során, az illékony olaj okozta légszennyezés megelőzése érdekében és a gáz, a potenciális biztonsági problémák kiküszöbölésére, az energiafelhasználás javításával, a gazdasági veszteségek csökkentésével, ami jelentős hozamot eredményez. Jelenleg vannak olyan gyakori módszerek, mint az adszorpció, felszívódás, kondenzáció és a membrán elválasztása.
Az olaj- és gázkibocsátó rendszer feladata a teljes zárt gáz visszanyerése a rakodási és kirakodási folyamat során, valamint az olaj és a gáz légkörbe jutásának korlátozása. A haszongépjármű modellt az jellemzi, hogy az olajtartály és az olaj tároló tartály olajvezetékét és olajtartalmú visszavezető csöveit lezárt olajgáz visszanyerő csővezetékhez csatlakoztatják. Ugyanakkor a benzinkút olajtartályában lévő olaj és gáz visszajut az olaj tartályba a gáz visszavezető csővezetéken keresztül. A tartályt visszaszállítják az olajraktárba, hogy kezeljék az olaj- és gázvisszanyerést. Az illékony olaj beáramlik és eloszlik, amikor a folyadékszint ingadozik és növeli az olajat és a gázt, ezért az olajcsőnek az olaj mélysége alatt kell lennie, hogy csökkentse a zavaró szintet. Az olaj- és gáz visszanyerés csöves nyitóeszköze speciális nyitott funkciók, olaj- és gáz visszanyerési csővezeték, amikor a tartály helyesen csatlakozik az olajkazánhoz, a visszanyerés egyszerre nyílik meg, ékesszóló, a kipufogócső lezárva, így az olaj Az olaj- és gázkazán teljesen visszanyerhető az olajszállító tartályhajón történő exportálással.
Az olaj- és gázvisszanyerő rendszer három részből áll: a tartály gyorscsatlakozó és kupakjának alja, kézi vagy pneumatikus szelep, könyök, varrat nélküli acélcső varrat nélküli acélcső; a tartály fenekén és a felső vagy a külső csővezeték-rendszeren keresztül; hajlítsa a tartály tetejét, kézzel vagy pneumatikus szeleppel, tömlővel, párhuzamos főcsővel, vissza a tartályba a könyök teste.
Itt a kondenzációs módszerről beszélünk:
A gázfázisból a folyékony fázisba történő olaj és gáz hőátadását hűtési technológia alkalmazásával érik el. A kondenzációs eljárás szénhidrogén anyagok alkalmazása a gőznyomás különbség különböző hőmérsékletein keresztül, az olaj és a gáz hűtése révén, hogy a szénhidrogén gőznyomainak egy részét telítettségi állapotba, a túltelített gőz folyadékba kondenzálják, az olaj és gáz visszanyerését. Általános, többlépcsős, folyamatos hűtési módszer az olaj- és gázhőmérséklet csökkentésére, a kondenzált folyadék visszanyerése az illékony gázkomponensek és a visszanyerési követelmények alapján, és végül a kipufogógáz-koncentrációkban a légkörben lévő szerves vegyületek koncentrációjára kondenzáló egység. Általában az előhűtés, a mechanikus hűtés és egyéb lépések eléréséhez. Az előhűtő egyfokozatú hűtőberendezés, annak érdekében, hogy csökkentsék a működési energia visszanyerő készüléket, kifejlesztett egy hideg újrahasznosítási technológiát, így a bemeneti gázhőmérséklet-visszanyerő készülék környezeti hőmérsékletről 4 ° C-ra csökkent, a legtöbbet kihozza a vízből a gőz a gázban kondenzálódik a vízbe és eltávolítja. A gáz belép a sekély hűtési szakaszba az előhűtőből. A gáz hőmérsékletét 30 ° C és 50 ° C közötti hőmérsékletre lehűthetjük, és a szénhidrogén anyagot az olajban és a gázban visszanyerhetjük a követelménynek megfelelően. A sekély hidegből származó olaj és gáz beléphet a kriogén szakaszba, és lehűthető 73- 110 ° C-ra.
Előnyök: egyszerű folyamat, a legjelentősebb gazdasági előnyök;
Látható, hogy a folyékony visszanyerő olaj;
Magas biztonság;
Magas szintű automatizálás.
Hátrányok: nagy előzetes beruházás. A hűtési energiafogyasztás magas, legalább két kondenzátor-kapcsoló szükséges a hűtés elősegítéséhez!
