Számos csővezeték korróziógátló bevonat és azok előnyei és hátrányai
Jelenleg a csővezetékek korrózió elleni kezelési módszerei főként különféle filmvédő bevonaton alapulnak, és a megfelelő bevonatok kiválasztása a kulcsa a csővezetékek korrózióvédelmének. A következő tíz fő bevonattípust általában a csővezetékek korrózióvédelméhez használják.
1. Epoxigyanta korróziógátló bevonat.
Az epoxigyanta korróziógátló bevonatot széles körben használják a csővezetékek belső és külső falainak korrózióvédelmére. Előnyök: erős tapadás, sav- és lúgállóság, csekély zsugorodás, stb. Hátrányok: A festékréteg könnyen porlasztható, időjárásállósága gyenge.
2.Poliuretán korróziógátló bevonat
A poliuretán korróziógátló bevonat korrózióvédelemre használható az erőmű nyomóvízcsövének belső falán és az olajmező vízbefecskendező kút földalatti acélcsövének belső falán. Előnyök: A poliuretán bevonatok ellenállnak a savnak, lúgnak, olajnak, víznek és kopásnak
3. Aszfalt korróziógátló bevonat.
Az aszfaltbevonatok fő célja a föld alatti csővezetékek vízszigetelése és korrózióvédelme. A föld alatti csővezetékek korrózióvédelmére használva általában üvegszövettel borítják. Előnyök: A nyersanyagok ára alacsony, szobahőmérsékleten ellenáll a híg sav és híg lúg korróziójának. A festékfólia gyorsan szárad és jó rugalmassággal rendelkezik. Hátrányok: szerves oldószerekkel szemben nem ellenálló, alacsony hőmérsékletű ridegség.
4. Urushiol korróziógátló bevonat.
Használható ammóniagáz, ammóniás víz, klórgáz és hidrogén-szulfid gáz korróziógátló bevonataként; föld alatti csővezetékek nedvesség- és korróziógátló bevonataként is használható. Előnyök: A nyers lakkhoz képest kevésbé mérgező és gyorsan szárad. Savállóság, lúgállóság, ammóniaállóság, vízállóság.
5. Olefingyanta korróziógátló bevonat
A bevonat főként etilén vagy propilén molekuláris szerkezetű gyantából készül alapanyagként, valamint módosított gyantából, töltőanyagból stb. Jó vízállósággal, savállósággal, lúgállósággal és időjárásállósággal rendelkezik.
6. Perklór-etiléngyanta korróziógátló bevonat.
Ez egy vegyi csővezetékekben széles körben használt bevonat a légköri korrózió megelőzésére. Hátránya, hogy rossz a tapadása a csövekkel. A tapadás javítása érdekében általában epoxigyantát használnak a módosítására, és bizonyos hatást sikerült elérni.
7.Klórozott gumi korróziógátló bevonat.
Általában légköri korrózióvédelemre használják, a hatás jobb. Jellemzője, hogy jobban ellenáll a híg sav és híg lúg korróziójának, jó az áteresztőképessége, égésgátló.
8. Magas hőmérsékletnek ellenálló korróziógátló bevonat.
A magas hőmérsékletű korróziógátló bevonatok főként szilikongyanta hőálló bevonatok, amelyek akár 500 fokos hőmérsékleten is használhatók. Előnye a jó vízállóság, korrózióállóság és időjárásállóság. Hátránya, hogy gyenge a tapadás, drága az ára, az ólomport tartalmazó termékeket szárítani kell
9. cinkben gazdag korróziógátló bevonatok.
A cinkben gazdag bevonatok korróziógátló elve elsősorban az, hogy a cinkpor katódos védőhatást fejthet ki az acélanyagokon, így alkalmas víz, tengervíz, olaj és tengeri atmoszféra korrózióvédelmére, és nem alkalmas savas és lúgos közeg.
10. Cementhabarcs.
A cementhabarcsot főként vízellátó csővezetékek bevonataként használják. Jelenleg vannak olyan módosított változatok, mint például a polimer cementhabarcs, amely alkalmazható csővezetékekre, például melegvízre, tengervízre és szennyvízre, és gátolhatja a mikroorganizmusok és a moha növekedését. Előnyei gazdaságosak és nem környezetszennyezők.
